博萱耐磨材料(图)-高温氧化铝陶瓷衬板-氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷粉体制备

将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或***成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。

欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度

大型氧化铝陶瓷耐磨应用的行业有哪些？

氧化铝陶瓷每米工程造价降低30-40个点，仅为铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，氧化铝陶瓷，每米工程造价降低20个点以上。用于腐蚀性或高温场所的氧化铝陶瓷内衬复合钢管的价格仅为不锈钢管和镍钛管的几倍。除了燃煤电厂的除灰、排渣、送粉和返粉外，氧化铝陶瓷内衬复合钢管还广泛应用于以下行业：煤矿：1.1水煤浆、洗煤泥、煤矿充填材料和煤炭行业的煤粉；1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道运输。
冶金：2.1钢铁厂高炉喷煤输渣管，
2.2铁合金炉外输送精炼管等。水泥厂：回转窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机下料和混凝土输送管道。分离成型是将整个管件燃烧，然后用特殊的填料将其倒入钢管中。肘部的内壁光滑且不透气。并且可以提高耐腐蚀性。然而，高铬含量的钢对焊接裂纹和大温差应力具有很强的敏***。钼在提高钢的yongjiu强度方面起着明显的作用。添加铬可以防止钼的石墨化倾向，钼可以防止铬的脆化。二者的共存可以提高钢的综合性能。
(4)钢中的钒(V)可以提高高温下***的稳定性，还可以抵消铬对焊接性的不利影响。
(5)钛可以提高钢的持久强度，也可以改善合金钢中钢的焊接性。
(6)钨能提高钢的持久强度和高温硬度，其洛氏硬度为HRA80-90，仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性。氧化铝陶瓷补片钢管是采用我公司生产的专用耐高温胶，将的刚玉耐磨氧化铝陶瓷片粘贴在钢管内而成，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输送弯头磨损严重的问题。同时，通过粘钢管弯头和耐磨氧化铝陶瓷件综合解决。

氧化铝陶瓷有待克服的问题和克服手段是怎样的？

目前作为一种多功能材料的氧化铝陶瓷被人们广泛应用，它所吸引人们的就是它的多孔性以及其特殊的孔结构等，但现有的氧化铝陶瓷仍旧没有达到的程度，耐磨氧化铝陶瓷，只有解决了这些不足，多孔氧化铝陶瓷才能在工业生产中能大大的提高生产效率、降低成本等。

大部分的陶瓷都有相同的一个弱点，三合一氧化铝陶瓷衬板，那就是脆性大、韧性低，多孔氧化铝陶瓷也不例外。这些缺点也限制了氧化铝陶瓷在特殊方面的应用，所以后期对这种陶瓷的研究主要是提高强度，高温氧化铝陶瓷衬板，增大韧性。

与此同时，还要找出控制氧化铝陶瓷孔径大小、形状分布的方法，因为在其多孔前提下，有效的提高其强度和韧性的同时，还缺乏将孔结构与力学性能相联系的有效模型。

若是能在实现上述目标的前提下，有效的改善或者开发出新的氧化铝陶瓷的制造工艺，从而降低生产成本，以便于大规模生产。上述问题都能解决的话，氧化铝陶瓷的应用还将进一步扩大，价值还有进一步提高。

而要完成对多氧化铝陶瓷上述问题的解决，研发工作者在制备生产过程中必须要能熟练采用工程力学分析辅助工具，更好的对氧化铝陶瓷的微观结构和机械性能等进行有效分析。并且从多孔原料入手，在原料的制备、烧结、加工生产等进行有效控制；还要重视相关基础理论方面研究，特别是有关交叉学科领域的理论研究。

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